双螺杆塑料造粒机不吃料的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要的原因及其解释：

　　1.进料量不足：如果生产过程中进料量过少，会导致造粒机无法有效工作，出现不吃料的情况。此时，应适当增加进料量，确保造粒机能够正常运作。

　　2.加料口网络阻塞，网络响应过慢或许卡死：加料口被杂质或塑料原材料结团网络阻塞，网络响应过慢或许卡死，会影响塑料原材料入驻造粒机，才能致使没吃过料。防止最简单的方法是欠费深度清理加料口内的杂质，切实保障加料流畅。　　3.双螺旋轴摩擦：双螺旋轴是造粒机的管理处配件，若是摩擦加重，会损害其挤出和转发原科的工作能力，必将引致不 要吃料。此刻，需用更新新的双螺旋轴件，以还原的设备的顺利功用。

　　4.温度设置不当：双螺杆造粒机在工作过程中需要保持适宜的温度，以确保原料能够顺利熔融并挤出。如果温度过高或过低，都会影响原料的熔融状态和挤出效果，从而导致不吃料。因此，需要根据原料特性和工艺要求调整温度设置。

　　5.主件滑丝或损害：造粒机的其它的主件如刹车、传送装置生产设备等假若滑丝或损害，也也许 以至于不吃主食料。于此，所需审核和修复系统损害的主件，确保安全生产生产设备的整体风格不稳性。　　6.原科问题：原科的内部含水率、堆密度、还是流资产性等因素也会印象造粒机的吃料情况报告。要原科内部含水率过大、堆密度不平滑或还是流资产力差，都也许 会导致造粒机不去吃料。于是，在的使用前需要对原科采取预除理，为了确保其非常符合造粒请求。　　7.设定操作整体脚本错误代码：双丝杠造粒机的设定操作整体提供管控和調整专用设备的运作动态。如设定操作整体存在脚本错误代码，如感应器器不灵敏、PLC方式脚本错误等，都应该产生造粒机始终无法顺利事业，存在不吃主食料的故障 。这个时候，须得观察并修复能力设定操作整体的故障 。

　　综上所述，双螺杆塑料造粒机不吃料的原因可能涉及进料量、进料口堵塞、双螺杆磨损、温度设置、部件松动或损坏、原料问题以及控制系统故障等多个方面。在实际生产过程中，需要根据具体情况进行排查和解决。