双螺杆塑料造粒机在运行过程中，一旦出现挤出异常，会对生产流程造成干扰，影响产品质量和生产效率。面对这一情况，可通过系统排查，找出导致异常的原因，进而解决问题。

　　先要检测原石事情。关注植物原石是否需要需要显现太潮、结团状、参入溶物等间题。原石太潮会使废料在螺栓中塑化不匀称，引发挤压出不稳定的，几乎显现断条话题；结团状的废料很难顺利圆满能够 螺栓运送和塑化，也许引发身体局部堵住，决定挤压出量；而溶物参入这样不仅会损伤螺栓和机筒，还也许堵住模头，引发挤压出出现十分。若出现原石显现他们间题，需及时的换成及格原石，或对原石参与预加工处理，如缺水、选择等，接下来已经关注植物挤压出事情，辨别出现十分是否需要需要由原石导致。

　　接着查看螺杆与机筒的状况。螺杆是造粒机的核心部件，其磨损程度会影响物料的输送和塑化效果。检查螺杆是否存在过度磨损，若螺杆螺纹磨损严重，会导致物料输送能力下降，挤出量减少，甚至出现物料打滑现象。同时，检查机筒内壁是否有划痕或磨损，机筒与螺杆的间隙过大，会使物料在机筒内停留时间过长，造成塑化不良，影响挤出质量。此外，还要检查螺杆的旋转是否顺畅，有无卡死或异常振动情况，若螺杆转动不灵活，可能是轴承损坏、润滑不足或有异物进入等原因导致，这也会影响挤出的稳定性。

　　温度控制系统也是排查的重要区域。双螺杆塑料造粒机的温度对物料的塑化和挤出至关重要。检查各加热段的温度显示是否正常，温度传感器是否准确。若温度设定不当或温控系统故障，物料可能无法充分塑化，导致挤出困难、颗粒形状不规则；温度过高，则会使物料分解、变色，影响产品质量。可通过触摸机筒表面感受温度变化，或使用红外测温仪测量实际温度，与设定温度进行对比，判断温控系统是否存在问题。若发现温度异常，需检查加热元件是否损坏、温控仪表是否失灵，并及时进行维修或更换。

　　机床组成部分同一个决不能忽略。查检机床是不是拥堵，模头的流道若有货位残存或悬浮物累积，会的阻碍货位正确挤压，形成挤压量不维持或挤压图案不游戏规则。进行清洁机床，查阅拥堵事情是不是调节。互相，查检机床的直径是不是具有让，直径过大或过小都可以关系粒状的寸尺和图案。除外，更查检机床的使用是不是坚固，若机床使用不紧紧，可能会会冒出漏料情况，关系挤压功效。

　　隐患排查转动体统和动能环节。看看牛的机械传动带能不能松脱、损坏，牛的机械传动带过松会造成转动学习效率降，使丝杆带速不平稳的；牛的机械传动带损坏造成 则能够碎裂，作用环保设备普通运作。诊断马达马达普通运作能不能普通，有没出错的噪音或起热現象，马达马达故障率会造成动能内容输出不平稳的，以致作用一挤环节。