双螺杆塑料造粒机在使用过程中出现发泡现象，是一个较为复杂的问题，通常涉及多个方面的因素。以下是对双螺杆塑料造粒机发泡原因的详细分析：

　　一、原材关键因素　　水份与其它杂物：但如果加如的辅料中内含较多的水份或别的释放性其它杂物，这部分材质在加温过程中 中会挥发行成强力气泡，然而引发塑料件发泡。于是，在上料前，应有效确保辅料的干躁度，并严要求把控其它杂物的溶入。　　二、水温操作不良

　　温度过高或过低：温度是影响塑料形态和熔融性的关键因素。如果双螺杆塑料造粒机的温度过高，塑料可能会过热分解，产生气体并形成气泡；反之，如果温度过低，塑料的流动性会变差，也容易导致气孔的形成。因此，在使用过程中，需要根据不同材料的特性，准确控制温度，避免温度波动。

　　三、负担调节失当

　　压力过大或过小：双螺杆塑料造粒机的压力控制是保证塑料成型的重要因素。如果压力过大，可能导致塑料结构过于致密，内部气体无法排出而形成气泡；如果压力过小，则可能使塑料结构松散，也容易产生气孔。因此，需要根据材料的特性，准确控制压力，确保其在合适的范围内。

　　四、系统条件　　挤出机丝杠划痕：挤出机丝杠是双挤出机丝杠金属管造粒机的主要部件，其划痕水平会直接性的影响金属管的生产制造感觉。要挤出机丝杠划痕主要，与筒壁内的腐蚀痕迹会增 大，以至于介质在挤出机丝杠与筒壁内的滞留旅客時间的增长，从根本上可能会引起金属管的降解和发泡。这样，每季度检修并撤换划痕的挤出机丝杠是以免发泡的主要方法。　　五、实际操作不好　　切剪力过强：在粗加工特定层次性素材时（如POM），过强的切剪力或者会弄坏素材的大分子设备构造，产生乙炔气产生并生成泡沫。以至于，必须结合素材的基本特征设定切剪力的强弱，以免过强的切剪用处。　　总而言之表明，双丝杠橡胶造粒机发泡的具体原因具体分为原辅料方位、水温调节不合理、气压调节不合理、环保设备方位、操控不合理等个方位。在具体选择具体步骤中，需要融合来考虑那些方位，并通过此类的的措施来放到发泡表现的进行。