在双螺杆塑料造粒机加工特殊塑料时，物料分散不均是一个常见且棘手的问题，严重影响产品质量。要有效解决这一问题，可从以下几个方面入手。

　　前提是是工序技术指标的改善。螺旋轴发动机时速对货品解聚起着很重要的作用。适宜提供螺旋轴发动机时速，能开展货品之中的剪接力，推动货品好些地解聚。但需要注意，发动机时速过高可能性诱发货品电压不稳降解，故要给出可塑功能找自己蕞佳发动机时速范围内。与此还，调节体温分布不均也至关很重要。特色可塑的沸点和消费黏性等功能不尽相同，需确切设制各高温区的体温。随后，在货品初始值加入螺旋轴的区域中性，适宜提供体温，降低了货品消费黏性，不利于货品的分式的运算解聚；在后面的塑化和混炼区域中性，给出货品解聚症状稍微调整体温，抓实解聚体验的与此还以免 轮廓电压不稳。

　　其次是设备结构的改进。选用合适的螺纹元件组合。对于分散难度大的特殊塑料，可采用高剪切、强混合的螺纹元件，增加物料在螺杆中的混合路径和混合时间。还可以在机筒内增设静态混合器，静态混合器无需动力驱动，依靠自身特殊结构使物料在流动过程中不断分割、合并，进一步强化物料的分散效果。

　　以致于，原辅材料预清理也没有容被忽视。对唯一性可塑原辅材料使用充沛晾干，去掉湿气含量，是因为湿气含量的会有会决定货品的外溢性和细化式性，使得回国探亲情况。同一，对获取剂和细化剂使用预清理，如将其原材料母粒方法，再与可塑原辅材料混合物，能挺高获取剂在可塑中的细化式均匀的性。　　另一方面，合理安排的喂料原则也存在助于处理解聚不一问題。利用失重式喂料设计，可准确无误掌控介质的喂入量，切实保障介质平滑、固定地进入到螺栓，尽量避免因喂料变化产生的解聚不一。

　　解决双螺杆塑料造粒机加工特殊塑料时物料分散不均的问题，需要综合考虑工艺、设备、原料等多方面因素，通过不断的试验和优化，找到蕞适合的解决方案，从而提高产品质量和生产效率。